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利用化學劑清洗金屬設備是一種常見的方法。磷化作為常用的金屬處理方法,其功能主要為耐蝕、提高有機涂層結合力、抗磨、電絕緣及在冷加工中潤滑等,而金屬表面上的油污和固體污垢的清除將直接影響其磷化質(zhì)量,金屬表面上的污垢是多相多組分混雜的,去污過程不是一種簡單的膠體作用,而是復雜的很多簡單膠體作用的聚集過程。在此過程中幾種不同的膠體作用同時發(fā)生,表面活性劑之間相互作用也伴隨出現(xiàn),這樣在選擇清除多相多組分污垢的表面活性劑時,對表面活性劑的性能、相互組合以及外部條件的綜合研究和考慮便是一個需要認真解決的問題。

將原油換熱器與運行系統(tǒng)脫離———放空原油換熱器→沖洗→除油污→沖洗→除水垢→沖洗→中和→沖洗———結束具體操作方法:

1、脫離加熱爐運行系統(tǒng):將連接原油換熱器的原油進出口閥門關上,熱媒進出口閥門關上,使原油換熱器與熱媒爐運行系統(tǒng)脫離。

2、打開原油換熱器的封頭及連接熱媒管程的封蓋,放空原油換熱器中的原油和熱媒,清除管程端頭的雜質(zhì)及積碳。

3、將配置好的化學清洗劑放入預制的清洗罐中,將原油換熱器與齒輪泵、清洗罐用臨時管線連接起來。

4、啟動齒輪泵進行反復清洗約1～2h,觀察清洗效果,直至達到要求。

5、為防止酸性清洗劑中殘留的硫酸根離子對熱媒爐基體金屬的侵蝕和清洗后裸露新鮮金屬表面的氧化銹蝕,必須進行中和、鈍化。將配置好的堿性水溶液進行沖洗中和。要隨時分析中和鈍化劑的pH值,當中和鈍化劑的pH值顯示為中性時即可,排出中和、鈍化液。

6、用清水反復沖洗。

7、用空壓機進行吹掃。

注意事項:◇在清洗過程中進行點爐、切換流程等操作,一定要按照操作規(guī)程進行,應嚴格控制溫度,防止水汽化、噴出;防止熱媒、清洗劑泄露,污染環(huán)境。

8、水的存在會引起熱媒爐開車及有關揮發(fā)性的問題,待原油換熱器清洗完畢后,系統(tǒng)應通過蒸烘或干氣體吹掃(例如氮氣)干燥,吹掃系統(tǒng)所有部件和管道,包括儀表管線。