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于的酒精生產(chǎn)的過程中，在酒精生產(chǎn)中應(yīng)用的非常廣泛，下面它的生產(chǎn)廠家德州利元給大家分享下在化工行業(yè)以及酒精生產(chǎn)中的一些應(yīng)用情況。

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

    為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

換熱管直徑越小，換熱器單位體積的傳熱面積越大。因此，對于潔凈的流體管徑可取小些。但對于不潔凈或易結(jié)垢的流體，管徑應(yīng)取得大些，以免堵塞?？紤]到制造和維修的方便，加熱管的規(guī)格不宜過多。對一般流體是適應(yīng)的。此外，還有，φ57×2.5的無縫鋼管和φ25×2, 的耐酸不銹鋼管。按選定的管徑和流速確定管子數(shù)目，再根據(jù)所需傳熱面積，求得管子長度。實際所取管長應(yīng)根據(jù)出廠的鋼管長度合理截用。同時，管子的長度又應(yīng)與管徑相適應(yīng)，一般管長與管徑之比，即L/D約為4～6。管子的排列方式有等邊三角形和正方形兩種。與正方形相比，等邊三角形排列比較緊湊，管外流體湍動程度高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大。正方形排列雖比較松散，傳熱效果也較差，但管外清洗方便，對易結(jié)垢流體更為適用。

長期以來,酒精生產(chǎn)中一般都采用作為酒精蒸餾過程中的預(yù)熱器、冷凝器、及冷卻器,由于列管式換熱器換熱效率不高,且所占空間大,特別在一些擴建工程中,因規(guī)模擴大,需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器,由于老車間層高過低,空間不夠,常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求,這無疑給設(shè)計帶來一定的難度,也給以后的操作、維修帶來不便。由于板式換熱器換熱效率比列管式換熱器高2～4倍,特別適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程,而且可以通過增減板片達到所需要的換熱面積,使用方便,易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間(酒精規(guī)模由16000L/日擴建至45000L/日)技改中,采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器,不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題,而且冷卻器面積由50m2降至20m2 ,大大減少了冷卻面積,同時將板式換熱器放置三樓,改善了蒸餾間二樓擁擠的狀況,投產(chǎn)使用后,效果很好,這為使用板式換熱器在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用做了一次有益的嘗試。

所以說在酒精生產(chǎn)中既可以使用同時也可以使用列管式換熱器。與列管式換熱器都有各自的優(yōu)缺點，大家可以根據(jù)自身的需要來選擇最適合的熱交換器產(chǎn)品，德州利元作為生產(chǎn)廠家，熱工設(shè)計人員會根據(jù)大家的使用需要進行合理的設(shè)計選型。德州利元—列管式換熱器、生產(chǎn)廠家，公司生產(chǎn)并銷售列管式換熱器以及板式換熱器，歡迎咨詢與考察！